Окрасочно-сушильные камеры (с дизельным или газовым нагревом) для автосервиса СЕРИИ AKFS-STANDART "AKFS-S-7-22", размер 7х4х2,7
- Производитель: Виктория С
- Модель: AKFS-S-7-22
- Наличие: Есть в наличии
НАЗНАЧЕНИЕ КАМЕРЫ
Универсальная камера AKFS-S-7-22 из серии AKFS-Standart специально разработана для применения в мастерских автосервиса. AKFS-S-7-22 позволяет выполнять качественную покраску поверхности различных автомобильных деталей и кузовов легковых автомобилей.
Камера окрасочно-сушильная (КФС) - это комплекс оборудования, что значительно повышает качество нанесения и высушивания защитного или декоративного лакокрасочного покрытия (ЛКП). Окрасочно-сушильные камеры, от СП «Виктория С & Техсервис ВЕКО», разработанные в соответствии с требованиями европейских стандартов по охране труда. КФС обеспечивает оптимальные условия труда оператора во время окрашивания и повышает скорость работы малярной участки Вашего производства.
Системы приточной вентиляции и подготовки воздуха обеспечивают постоянный и равномерный поток чистого воздуха, подогретого до заданной температуры. Благодаря системе подготовки воздуха с многоступенчатой фильтрацией класса EU5, пыль и другие загрязняющие частицы, которые могут попасть в камеру с атмосферы, эффективно улавливаются и задерживаются и достигается полная очистка воздуха, во время нанесения покрытия. Избыточное давление, образующееся благодаря верно рассчитанной системе приточно-вытяжной вентиляции препятствует проникновению пыли в чистые комнаты извне. При этом в камере обеспечивается выполнение полного цикла работ по качественного нанесения лакокрасочных материалов на поверхность и последующего их высушивания, с соблюдением температурных и временных режимов, заданных оператором. В камере могут применяться любые грунты, краски, в том числе на водной основе, эмали, лаки и другие лакокрасочные материалы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
• Кабина камеры из стеновых панелей толщиной 50 мм
• Роллетные ворота
• 8 энергосберегающих светильников
LED Т8, 1200 х 4 x 18
• Дизельная или Газовая горелка
• 4-ходовой теплообменник из нержавеющей стали
• Центробежная вентиляционная установка приточная, с электродвигателем
• Центробежная вентиляционная установка вытяжная, с электродвигателем
• Шиберный устройство с пневмоприводом
• Заслонка для ручного регулирования воздушного давления в кабине камеры
• Пульт управления с системами автоматики и контроля • Измеритель давления для контроля давления в кабине камеры
• Комплект решеток пола, макс нагрузка - 800 кг / колесо
• Комплект предыдущих фильтров, фильтров выброса и подачи
• Конструктив потолочный с комплектом рамок фильтров потолка
• обводной воздушные каналы утепленные
• Комплект рамок фильтров выброса
• Датчики контроля давления в камере
• Терморегулятор
• Счетчик времени наработки
• Таймер для контроля времени сушки
• Сервисные двери для персонала
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
НАИМЕНОВАНИЕ |
ЕДИНИЦИ ИЗМЕРЕНИЯ |
ЗНАЧЕНИЕ |
ГАБАРИТНЫЕ РВЗМЕРЫ |
||
Внутренний
размер рабочей зоны, Д х Ш х В |
м |
7 Х 4 Х 2,7 |
Ролетные
ворота с электроприводом, Ш х В |
м |
3 х 2,6 |
Дверь
для персонала, Ш х В |
м |
0,7 х 1,9 |
Внешние
габаритные размеры камеры, Д х Ш х В* |
м |
|
Мощность вентиляционных установок |
||
Вытяжная
вентиляционная установка |
кВт / час |
5,5 |
Приточная
вентиляционная установка |
кВт / час |
7,5 |
Производительность
по воздуху |
м3 / час |
22 000 |
Кратность
обновления воздуха |
раз / час |
≥ 290 |
Скорость
воздуха в рабочей зоне |
м / с |
0,22 |
ОСВЕЩЕНИЕ |
||
Энергоэффективные
светильники LED Т8, 1200 х 4 x 18 |
шт |
8 |
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ |
||
Режим
окраски |
°С |
16 – 24 |
Режим
сушки |
°С |
20 – 80 |
СТЕНИ |
||
Сэндвич
панели с пожаробезопасным наполнителем |
мм |
50 |
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ ГОРЕЛКИ |
||
Дизельныя или Газовая горелка, макс. ** |
кВт / час |
310/300 |
ПОЛ |
||
| ||
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ |
||
Электропотребление |
3 фазы / 380 В / 50Гц |
|
Общее электропотребление (без теплообменника) |
кВт / час |
19,7 |
* Термовентиляцийна группа может быть расположена с правой, с левой стороны, или позади кабины камеры
** Объем потребления топлива зависит от внешней температуры воздуха.
Оборудование изготавливается в течение 30 рабочих дней с даты поступления предоплаты.
На все оборудование распространяется гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента передачи Оборудования Заказчику, готового к вводу в эксплуатацию.
Строительную часть проекта, то есть обустройство фундамента, воздуховодов пола и напольное хозяйство, подведение коммуникаций (электрического тока, воздуха, газа), заземление камеры Заказчик выполняет собственными (или привлеченным) силами и за свой счет.
Монтажные и пуско-наладка работы оборудования проводятся в течение 20 рабочих дней с момента изготовления и отгрузки заказчику, и полной оплаты стоимости оборудования.